OSB板的生产过程主要包括以下几个步骤：
1、原木剥皮：选择好制作OSB板的木材，并使用滚筒式剥皮机或滚齿式剥皮机对其进行剥皮。
2、刨片：将原木加工成薄长条状刨片，刨片的质量对OSB板的质量有较大影响。一般板子的静曲强度会随刨花长度增加而增加，但当增加到一定长度时，板材的性能增加不明显。刨花的长度、宽度和厚度的比例一般为100-150、5-15和0.3-0.5mm，实际生产过程中比例可能有所不同。
3、干燥：刨片后的板材放入单通道滚筒式干燥机，用热烟气为干燥介质进行干燥，干燥后含水率要求在2%-4%。
4、筛选：根据产量的不同选择不同的筛选方式，设计产量较大的生产线一般选用辊筛，设计产量较小的生产线可以选用圆形摆动筛再配合气流分选机使用。
5、施胶：使用滚筒式拌胶机对板材的表、芯层分别施胶，用到的粘胶有改性脲醛胶、酚醛胶、异氰酸酯胶等不同的胶种。
6、铺装：铺装效果一般用定向夹角来衡量，定向夹角越小，说明定向效果越好。表层刨花纵向铺装，芯层刨花横向铺装。
7、热压成型：热压机有多层压机、单层压机、连续压机，现在大型生产线都采用连续压机。热压温度、时间、压力、热压曲线的设置都会对板材产生较大的影响。
